傳統(tǒng)沖壓制造過(guò)程中，通常采用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖生產(chǎn)模式，每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過(guò)人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓，這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且由于采用人工送料，存在不小的安全隱患。
　　隨著送料機(jī)及沖床自動(dòng)化設(shè)備的普及運(yùn)用，傳統(tǒng)的單沖模式，逐步被由NC伺服送料機(jī)搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代，多工位沖壓生產(chǎn)線通過(guò)在一臺(tái)沖床上安裝多組模具，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn)，定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好，真正實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)。
　　多工位沖壓生產(chǎn)線使用時(shí)，卷料通過(guò)材料架開(kāi)卷放料、整平機(jī)整平后再通過(guò)NC伺服送料機(jī)送到?jīng)_床模具內(nèi)，材料架通過(guò)整平機(jī)和送料機(jī)之間的感應(yīng)架控制卷料的自動(dòng)放料，每次送料的尺寸通過(guò)NC伺服送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制；卷料整平后送到模具內(nèi)沖床開(kāi)始工作，沖床滑塊下降完成第一道落料沖預(yù)孔，然后沖床滑塊上升，高速移動(dòng)機(jī)械手開(kāi)始工作，通過(guò)高速移動(dòng)機(jī)械手的手臂吸取工件放到下一個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊下降工作，完成第二步動(dòng)作沖多孔；機(jī)械手通過(guò)吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機(jī)械手開(kāi)始工作，當(dāng)機(jī)械手臂將工件移到第三個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊下降，完成第三步動(dòng)作扳邊成型；當(dāng)機(jī)械手的最后一個(gè)手臂將工件從工位上吸取到輸送帶位置上時(shí)，則工件整個(gè)完整的沖壓循環(huán)結(jié)束，簡(jiǎn)單快捷的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。